Programowanie PLC i HMI
Programy sterowników, panele operatorskie, receptury, alarmy, diagnostyka oraz bezpieczne tryby pracy maszyn.
Inżynieria dla produkcji
Automatyka przemysłowa od projektu do serwisu
Projektujemy, programujemy i uruchamiamy systemy sterowania dla maszyn oraz linii produkcyjnych. Łączymy PLC, HMI, SCADA, identyfikację produktu i systemy nadrzędne w jedno sprawne środowisko.
PLC i HMISCADA i raportowanieModernizacje maszynTraceSmart, OCR i RFID
PLCSiemens i inne platformy
24/7pakiety serwisowe
Usługi automatyki przemysłowej
Od koncepcji sterowania do stabilnej pracy na produkcji
Projektujemy, programujemy i uruchamiamy systemy dla maszyn oraz linii produkcyjnych. Łączymy sterowniki PLC, panele HMI, SCADA, identyfikację produktu i systemy nadrzędne w jedno uporządkowane środowisko.
Zakres dobieramy do rzeczywistego procesu, infrastruktury zakładu oraz możliwości późniejszego serwisowania i rozbudowy.
PLC i HMIprogramowanie oraz diagnostyka
SCADA i danewizualizacja, alarmy i raporty
IntegracjeMES, ERP, OCR, RFID i TraceSmart
Serwis i modernizacjewsparcie zdalne i na obiekcie
Kompleksowy zakres
Systemy automatyki dopasowane do procesu, nie odwrotnie
Zaczynamy od technologii i celu biznesowego. Dopiero później dobieramy sterowanie, urządzenia, sposób zbierania danych oraz integracje.
Systemy SCADA i raportowanie
Wizualizacja procesu, archiwizacja parametrów, alarmowanie, raporty jakościowe i dostęp do danych produkcyjnych.
Modernizacja maszyn
Migracja starszych sterowników, wymiana aparatury, odtworzenie dokumentacji i uruchomienie z ograniczeniem przestoju.
TraceSmart i traceability
Historia produktu, identyfikacja operacji, kontrola jakości oraz integracja danych bez niepotrzebnych zmian w programach PLC.
Poznaj TraceSmart →OCR, RFID i identyfikacja
Kamery, skanery, kody 1D/2D i RFID połączone z logiką procesu oraz systemami klienta.
Integracje MES i ERP
Bezpieczna wymiana danych przez API, OPC, bazy danych i uzgodnione interfejsy komunikacyjne.
Jedna odpowiedzialnośćod projektu po uruchomienie
Dokumentacjaschematy, kopie i instrukcje
IntegracjePLC, SCADA, MES i ERP
Wsparciezdalne i na obiekcie
Dane z hali produkcyjnej
Automatyka, która współpracuje z resztą przedsiębiorstwa
Układ sterowania nie powinien być odizolowaną wyspą. Projektujemy warstwę komunikacji tak, aby dane z maszyn były dostępne dla jakości, utrzymania ruchu i systemów nadrzędnych.
- OPC UA, Modbus TCP, Profinet i interfejsy bazodanowe
- Integracja z MES, ERP, systemami jakości i raportowaniem
- Role użytkowników, historia zmian i bezpieczny dostęp zdalny
- Buforowanie danych i procedury awaryjne
Bezpieczeństwo maszyn i procesu
Automatyzacja musi zwiększać wydajność bez tworzenia nowych ryzyk
Już podczas analizy identyfikujemy sytuacje niebezpieczne, wymagane reakcje układu sterowania oraz punkty, w których operator i utrzymanie ruchu potrzebują jednoznacznej diagnostyki. Zakres bezpieczeństwa ustalamy na podstawie konkretnej maszyny, dokumentacji i obowiązujących wymagań.
Projekt może obejmować obwody zatrzymania awaryjnego, kontrolę osłon i położeń, kurtyny bezpieczeństwa, przekaźniki lub sterowniki safety, sygnalizację stanów oraz procedury bezpiecznego restartu. Po uruchomieniu przekazujemy uzgodnioną dokumentację i szkolimy użytkowników.
Analiza funkcjonalna
Scenariusze pracy, tryby ręczne i automatyczne, blokady oraz reakcje na awarie.
Diagnostyka
Czytelne alarmy i wskazanie przyczyny zatrzymania zamiast ogólnego komunikatu.
Testy
Weryfikacja funkcji, sekwencji oraz zachowania po utracie zasilania i komunikacji.
Szkolenie
Przekazanie zasad obsługi operatorom oraz służbom utrzymania ruchu.
Technologie dobierane do zakładu
Sterowanie, komunikacja i identyfikacja w jednej architekturze
Pracujemy zarówno z nowymi instalacjami, jak i z infrastrukturą, która musi być rozwijana bez zatrzymywania całego procesu. Dobór producenta i protokołu wynika z dostępności serwisu, standardu klienta oraz planów dalszej rozbudowy.
Sterowanie i HMI
Siemens SIMATIC S7, TIA Portal, panele operatorskie, receptury, alarmy i diagnostyka.
SCADA i komunikacja
WinCC/SCADA, OPC UA, Profinet, Modbus TCP oraz bezpieczne połączenia z serwerami.
Bazy danych i systemy nadrzędne
SQL Server, raportowanie, integracje MES/ERP i kontrolowany przepływ danych produkcyjnych.
RFID, OCR i kody
Identyfikacja produktu i operacji z wykorzystaniem RFID, kamer OCR oraz kodów 1D/2D.
Dokumentacja techniczna
Schematy, opisy funkcjonalne, kopie projektów, instrukcje i aktualizacja dokumentacji klienta.
Serwis i rozwój
Diagnostyka zdalna, wsparcie na obiekcie, modernizacje i ustalone umową czasy reakcji.
Rozwój bez niepotrzebnego ryzyka
Modernizacja istniejącej maszyny lub linii produkcyjnej
Najpierw poznajemy stan faktyczny
Starsza instalacja często różni się od dostępnej dokumentacji. Przed wyceną weryfikujemy sterowniki, moduły wejść i wyjść, sieci komunikacyjne, napędy, urządzenia bezpieczeństwa oraz zależności z systemami nadrzędnymi. Ustalamy również, które części muszą pozostać kompatybilne i jakie podzespoły mogą być trudno dostępne.
Na tej podstawie określamy, czy właściwa będzie wymiana wybranego elementu, migracja sterowania, czy szersza przebudowa. Klient otrzymuje podział na elementy konieczne, zalecane i możliwe do wykonania w kolejnym etapie.
Uruchomienie planowane wokół produkcji
Przygotowujemy kolejność prac, kopie programów, testy poza obiektem i scenariusz powrotu do poprzedniego stanu. Jeżeli projekt pozwala, część prac wykonujemy przed planowanym postojem. Podczas uruchomienia weryfikujemy sekwencje, alarmy, komunikację i pracę operatora.
Po zakończeniu aktualizujemy uzgodnioną dokumentację, przekazujemy kopie oraz ustalamy sposób późniejszego wsparcia. Takie podejście ogranicza zależność zakładu od wiedzy jednej osoby i ułatwia kolejne modernizacje.
Doświadczenie w praktyce
Realizacje oparte na rzeczywistych procesach produkcyjnych
Łączymy automatykę, identyfikację i oprogramowanie w rozwiązania odpowiadające wymaganiom konkretnego zakładu.
Integracja systemów
Sterowanie, wizualizacja i dane w jednym środowisku
Projekt obejmujący warstwę sterowania, komunikację urządzeń oraz czytelny dostęp do statusów i alarmów.
Zobacz wszystkie realizacje →Traceability RFID dla Phinia
Bezdotykowa identyfikacja komponentów i integracja danych produkcyjnych.
Zobacz realizację →OCR i TraceabilityIntegracja kamer OCR, automatyki oraz historii produktu.
Zobacz realizację →System BMS dla galerii handlowejSterowanie instalacjami, monitoring parametrów i wizualizacja.
Zobacz realizację →Serwis automatyki przemysłowej 24/7
Zapytaj o serwisPakiety reakcji serwisowej, zdalny dostęp i wsparcie na obiekcie — zakres ustalany w umowie.
Przewidywalne wdrożenie
Jak realizujemy projekt automatyki?
01 · ANALIZA
Proces i wymagania
Rozpoznajemy technologię, ryzyka, interfejsy i oczekiwany rezultat.
02 · PROJEKT
Architektura rozwiązania
Dobieramy sprzęt, komunikację, bezpieczeństwo i sposób wdrożenia.
03 · PROGRAMOWANIE
PLC, HMI i integracje
Tworzymy oprogramowanie, wizualizację i dokumentację.
04 · URUCHOMIENIE
Testy na obiekcie
Weryfikujemy scenariusze, szkolimy obsługę i przekazujemy system.
05 · WSPARCIE
Serwis i rozwój
Zapewniamy opiekę, kopie, diagnostykę i kolejne etapy modernizacji.
FAQ
Automatyka przemysłowa – najczęstsze pytania
Projektujemy i uruchamiamy układy sterowania PLC, panele HMI, systemy SCADA, identyfikację OCR i RFID, systemy TraceSmart oraz integracje z MES i ERP.
Tak. Analizujemy istniejącą instalację, przygotowujemy plan migracji, modernizujemy sterowanie i dokumentację oraz uruchamiamy rozwiązanie z ograniczeniem przestoju produkcji.
Zakres i lokalizację realizacji potwierdzamy na etapie konsultacji technicznej. SystemSmart obsługuje projekty krajowe i międzynarodowe.
Tak. Zakres oraz czas reakcji serwisu 24/7 ustalamy w umowie serwisowej dopasowanej do instalacji klienta.