Założenia procesu
Opis funkcjonalny, tryby pracy, sekwencje, receptury, warunki startu i zatrzymania oraz odpowiedzialność poszczególnych układów.
Od koncepcji do dokumentacji wykonawczej
Projektowanie systemów automatyki przemysłowej
Tworzymy projekty sterowania dla maszyn i linii produkcyjnych: architekturę systemu, schematy elektryczne, listy I/O, dobór PLC, HMI i SCADA oraz założenia komunikacji z MES, ERP i TraceSmart.
Kompletny projekt automatyki
Decyzje techniczne zapisane przed rozpoczęciem prac
Dobry projekt ogranicza zmiany na obiekcie, ułatwia wycenę wykonania i pozostawia dokumentację, z której może korzystać utrzymanie ruchu. Zakres dopasowujemy do nowej maszyny, modernizacji lub integracji istniejącej linii.
Układ systemu
Podział na PLC, wyspy I/O, napędy, panele HMI, SCADA, sieci przemysłowe i warstwy integracyjne.
Schematy i aparatura
Schematy zasilania i sterowania, dobór zabezpieczeń, elementów szafy, kabli, czujników oraz urządzeń wykonawczych.
PLC, HMI i SCADA
Standardy programu, struktura danych, ekrany operatorskie, alarmy, raportowanie i przygotowanie do diagnostyki.
MES, ERP i TraceSmart
Zakres wymiany danych, interfejsy API, OPC UA, bazy SQL oraz identyfikacja produktu przez OCR, kody i RFID.
Testy i uruchomienie
Kryteria FAT i SAT, lista testów, kopie programów, instrukcje oraz plan bezpiecznego przejścia na nowy układ.
Jedna odpowiedzialnośćprojekt, wykonanie i uruchomienie
Neutralny dobórtechnologia dobrana do procesu
Dokumentacjaczytelna dla utrzymania ruchu
Możliwość rozbudowyrezerwa i spójne standardy
Jak powstaje projekt
Od audytu procesu do wsparcia wykonawczego
Projekt prowadzimy etapami. Każdy etap kończy się materiałem, który można zweryfikować przed przejściem dalej.
Rozpoznanie procesu
Analizujemy technologię, takt, wymagania jakościowe, bezpieczeństwo oraz dane potrzebne operatorom i produkcji.
Inwentaryzacja
Sprawdzamy istniejące PLC, sieci, dokumentację, dostępne sygnały, rezerwę w szafach i możliwości integracji.
Koncepcja i warianty
Porównujemy możliwe architektury, zakres modernizacji, sposób migracji oraz ryzyka dla ciągłości produkcji.
Projekt wykonawczy
Przygotowujemy schematy, listy I/O, specyfikację urządzeń, opis funkcjonalny i założenia programistyczne.
Przegląd projektu
Uzgadniamy rozwiązanie z produkcją, utrzymaniem ruchu, IT i bezpieczeństwem przed zamówieniem urządzeń.
FAT, SAT i as-built
Wspieramy testy, uruchomienie oraz aktualizację dokumentacji do stanu rzeczywiście wykonanego.
Spójna architektura
Projekt obejmuje całą drogę sygnału i danych
Nie projektujemy wyłącznie szafy. Łączymy warstwę obiektową, sterowanie, wizualizację i wymianę danych tak, aby późniejszy serwis nie wymagał zgadywania, gdzie powstaje problem.
Czujniki, OCR, RFID
Napędy i elementy wykonawcze
Układy bezpieczeństwa
Projekt systemu sterowaniaPLC · I/O · sieć · standard programu · diagnostyka
Zakres dokumentacji
Co otrzymujesz po zakończeniu projektu
Końcowy zestaw zależy od zakresu, standardów zakładu i tego, czy projekt obejmuje również wykonanie oraz uruchomienie.
| Obszar | Przykładowe materiały |
|---|---|
| Koncepcja sterowania | Opis funkcjonalny, sekwencje, tryby pracy, diagram architektury i założenia bezpieczeństwa. |
| Projekt elektryczny | Schematy, zestawienie aparatury, lista kabli, rozmieszczenie elementów oraz obliczenia i dobór zabezpieczeń. |
| Automatyka | Lista I/O, adresacja, topologia sieci, lista napędów, czujników, alarmów i interlocków. |
| Oprogramowanie | Standard PLC, struktura ekranów HMI/SCADA, receptury, raporty, konta użytkowników i kopie projektów. |
| Integracje | Mapa danych, opis interfejsów, protokoły, zasady buforowania oraz scenariusze utraty komunikacji. |
| Odbiór i serwis | Procedury FAT/SAT, protokoły testów, instrukcja obsługi, lista części oraz dokumentacja as-built. |
Projekt zweryfikowany na produkcji
Wybrane realizacje przemysłowe
Przykłady pokazują różne warstwy projektu: integrację PLC i OPC, oprogramowanie przemysłowe oraz połączenie automatyki z OCR i identyfikowalnością.
Pytania techniczne
Projektowanie automatyki przemysłowej — FAQ
Zakres projektu można rozpocząć zarówno dla nowej inwestycji, jak i modernizacji systemu pracującego na produkcji.
Co powinien zawierać projekt automatyki przemysłowej?
Minimum to opis funkcjonalny, architektura, schematy elektryczne, lista I/O, dobór urządzeń, założenia programu PLC i HMI oraz plan testów. Dla integracji dochodzi mapa danych i opis interfejsów.
Czy można zaprojektować modernizację bez długiego postoju?
Tak. Projekt powinien wtedy zawierać inwentaryzację, plan migracji, przygotowanie prac poza linią, testy przedpostojowe i scenariusz powrotu do poprzedniego układu.
Czy projekt może wykorzystać urządzenia już stosowane w zakładzie?
Tak. Preferowane standardy PLC, HMI, napędów i aparatury uwzględniamy, o ile są technicznie właściwe i dostępne. Ogranicza to zapas części oraz ułatwia serwis.
Czy SystemSmart wykonuje również szafy i oprogramowanie?
Zakres może obejmować projekt, prefabrykację, programowanie PLC/HMI/SCADA, uruchomienie, dokumentację as-built i późniejszy serwis.
Jak przygotowywana jest integracja z MES lub ERP?
Ustalamy właściciela danych, format komunikatów, protokół, buforowanie, potwierdzanie operacji i zachowanie systemu przy utracie połączenia. Dzięki temu interfejs jest jednoznaczny dla automatyki i IT.
Od czego rozpocząć wycenę projektu?
Wystarczą opis procesu, dostępna dokumentacja, lista urządzeń i oczekiwany zakres. Jeśli materiały są niepełne, zaczynamy od audytu oraz inwentaryzacji na obiekcie.
Pierwszy krok
Prześlij założenia projektu lub umów audyt na obiekcie
Ocenimy zakres, ryzyka integracyjne i materiały potrzebne do przygotowania projektu wykonawczego.