Analiza procesu i maszyny
Inwentaryzujemy sterowanie, sygnały, sieci, napędy, bezpieczeństwo oraz dokumentację. Ustalamy źródło problemu i możliwe warianty modernizacji.
Lokalna baza · projekty w Polsce i Europie
Projektujemy, programujemy i uruchamiamy systemy PLC, HMI i SCADA dla maszyn oraz linii produkcyjnych. Z Włocławka prowadzimy lokalne konsultacje i serwis, a kompletne wdrożenia realizujemy w całej Polsce i Europie.
Od analizy do serwisu
Nie zaczynamy od listy urządzeń. Najpierw poznajemy technologię, wymagania produkcji i ograniczenia istniejącej infrastruktury. Dopiero wtedy dobieramy architekturę, sterowanie i sposób integracji danych.
Inwentaryzujemy sterowanie, sygnały, sieci, napędy, bezpieczeństwo oraz dokumentację. Ustalamy źródło problemu i możliwe warianty modernizacji.
Przygotowujemy architekturę, schematy, listy I/O, standard programu, ekrany operatorskie, alarmy oraz założenia testów.
Wymieniamy niedostępne sterowniki i aparaturę, odtwarzamy dokumentację i planujemy migrację z ograniczeniem postoju produkcji.
Łączymy automatykę z systemami nadrzędnymi przez OPC UA, API, bazy SQL i uzgodnione interfejsy, z buforowaniem oraz diagnostyką komunikacji.
Włączamy identyfikację produktu oraz kontrolę operacji w logikę procesu. Dla pełnej historii produkcji integrujemy rozwiązania z platformą TraceSmart.
Testujemy system na obiekcie, szkolimy użytkowników, przekazujemy kopie i dokumentację oraz ustalamy zasady dalszego wsparcia.
Włocławek jako baza, nie granica
Bliskość zespołu ułatwia wizję lokalną, zebranie danych oraz reakcję serwisową dla zakładów we Włocławku i regionie. Jednocześnie sposób prowadzenia projektu pozostaje przygotowany do pracy w wielu lokalizacjach i standardach przemysłowych.
Rozmawiamy z produkcją, utrzymaniem ruchu i IT, aby od początku rozdzielić objawy od rzeczywistej przyczyny problemu.
Na obiekcie sprawdzamy dokumentację, stan instalacji, dostęp do urządzeń i warunki wykonania prac podczas postoju.
Programy, konfiguracje, szafy i scenariusze testowe przygotowujemy przed planowanym uruchomieniem, gdy zakres projektu na to pozwala.
Architekturę możemy powielać w kolejnych maszynach lub zakładach w Polsce i Europie, z zachowaniem wspólnych standardów.
Przewidywalne wdrożenie
Każdy etap kończymy konkretnym uzgodnieniem lub materiałem. Dzięki temu decyzje są widoczne przed uruchomieniem, a ryzyko zmian na produkcji pozostaje pod kontrolą.
Cel biznesowy, wymagania procesu, ryzyka, interfejsy i stan istniejącej instalacji.
Architektura, zakres urządzeń, komunikacja, bezpieczeństwo i plan wykonania.
Schematy, PLC, HMI, SCADA, integracje oraz przygotowanie dokumentacji testowej.
Testy na obiekcie, optymalizacja sekwencji, szkolenie i przekazanie kopii systemu.
Diagnostyka, wsparcie ustalone umową oraz kolejne etapy modernizacji.
Doświadczenie zespołu
Przykłady pokazują pracę z automatyką, identyfikacją oraz danymi produkcyjnymi. Nie ograniczamy ich do jednego miasta — zakres projektu wynika z technologii i lokalizacji zakładu.
Najczęstsze pytania
Zakres oraz harmonogram potwierdzamy po poznaniu procesu, dostępnej dokumentacji i wymaganego terminu postoju.
Nie. We Włocławku znajduje się nasza baza, natomiast projekty, uruchomienia i serwis realizujemy w całej Polsce i Europie. Lokalizację oraz zakres obecności na obiekcie ustalamy dla konkretnego wdrożenia.
Tak. Zakres może rozpocząć się od audytu istniejącej maszyny, inwentaryzacji i koncepcji. Na tej podstawie klient może zdecydować o dalszym projektowaniu, wykonaniu i uruchomieniu.
Zakres obejmuje m.in. sterowniki PLC, panele HMI, systemy SCADA, sieci przemysłowe, napędy, SQL, OPC UA oraz integracje z MES i ERP. Dobór producenta zależy od standardu zakładu i potrzeb serwisowych.
Nie zawsze. Najpierw oceniamy, które prace można wykonać i przetestować poza linią. Następnie przygotowujemy harmonogram postoju, plan testów i scenariusz bezpiecznego powrotu.
Tak. Możemy zapewnić diagnostykę zdalną, wsparcie na obiekcie i uzgodnione czasy reakcji. Dokładne warunki zależą od instalacji oraz zakresu umowy serwisowej.
Porozmawiajmy o procesie
Prześlij opis maszyny, dokumentację lub oczekiwany rezultat. Ocenimy, czy kolejnym krokiem powinien być audyt, projekt, modernizacja czy kompletne wdrożenie.