Zmiany w programach PLC
Klasyczne wdrożenia często wymagają przebudowy sterowania, dodatkowych testów i udziału wielu specjalistów.
SystemSmart / TraceSmart
TraceSmart – modułowy system traceability dla produkcji
TraceSmart działa samodzielnie lub rozszerza istniejący system MES. Zbiera, interpretuje i zapisuje dane produkcyjne bez modyfikowania programów PLC, zapewniając pełną historię produktu, automatyczne raportowanie i kontrolę procesu w jednym środowisku.
Bez modyfikacji programów PLC
Własna baza danych, raporty i panel operatora
Integracja z MES, ERP, SCADA i systemami klienta
Kompletny moduł sprzętowo-programowy
Modułowa rozbudowa od jednego stanowiska
Pakiety wsparcia i dozoru, również 24/7
ST01 · Online
Aktywny produkt
FRAME_001
Wynik
OK · 5,1 bar
1 / 5
Dane prosto z PLC, bez zmian
Źródło danych
Linia / PLC / urządzenia
TraceSmart Platform
Samodzielnie lub
MES / ERP / SCADA
TraceSmart interpretuje dane procesowe, zapisuje je we własnej bazie i udostępnia operatorom, jakości oraz systemom nadrzędnym.
Identyfikacja
Interpretacja danych
Historia produktu
Raporty
Walidacja i blokady
Doświadczenie w projektach dla zakładów i marek przemysłowych
Wyzwanie
Dlaczego tradycyjne wdrożenia traceability są kosztowne i trudne w rozbudowie
Rozwiązania budowane od początku często łączą wiele osobnych narzędzi, wykonawców i warstw integracji. To wydłuża uruchomienie oraz utrudnia późniejsze zmiany.
Długi czas projektu
Budowanie dedykowanych aplikacji, baz i paneli od początku może trwać miesiącami.
Wysokie koszty integracji
Oddzielne systemy PLC, SCADA, SQL i raportowe generują dodatkowe licencje i prace.
Rozproszone informacje
Wyniki, pomiary i dane o produkcie pozostają w różnych plikach lub urządzeniach.
Trudne raporty i audyty
Ręczne przygotowanie historii produktu zajmuje czas i zwiększa ryzyko pominięć.
Dlaczego TraceSmart
Jedna platforma sprzętowo-programowa. Pełny przepływ danych.
TraceSmart standaryzuje najważniejsze elementy wdrożenia, ale pozostaje elastyczny wobec procesu, urządzeń i infrastruktury klienta.
Integracja bez modyfikacji PLC
Pozyskujemy istniejące sygnały procesowe bez przebudowy programu sterownika i ingerencji w logikę maszyny.
Krótszy czas wdrożenia
Standardowe moduły sprzętowe i gotowa platforma ograniczają zakres prac wykonywanych od początku.
Pełna identyfikacja produktu
Łączymy produkt, komponenty, partie, stanowiska, pomiary i operatorów w jedną historię.
Automatyczna interpretacja danych
Sygnały cyfrowe, analogowe i dane z urządzeń są zamieniane na zdarzenia, wyniki i statusy procesu.
Raporty i historia produktu
Informacje są dostępne po wykonaniu operacji, możliwe do eksportu i przekazania do systemów klienta.
Niższy koszt wdrożenia
Standaryzacja hardware, software i uruchomienia ogranicza koszt integracji oraz późniejszej rozbudowy.
Kompletne rozwiązanie
Kompletny moduł sprzętowo-programowy TraceSmart
TraceSmart nie jest wyłącznie aplikacją. Każde wdrożenie opiera się na module przygotowanym przez SystemSmart i dopasowanym do procesu klienta. Moduł pozyskuje dane z linii, interpretuje je, zapisuje w bazie oraz udostępnia operatorom, jakości i systemom nadrzędnym.
Szafa lub skrzynka przemysłowa
Komputer i switch przemysłowy
Panel HMI i interfejs operatora
Moduły I/O i separacja sygnałów
TraceSmart Runtime i baza danych
TraceManager, VPN i dokumentacja
Zakres wyposażenia jest dobierany po analizie linii i dostępnych sygnałów. Ilustracja przedstawia przykładową konfigurację modułu.
Moduły I/O
Panel HMI
VPN / serwis
Baza danych
TraceSmart Module
Komputer przemysłowy
Switch przemysłowy
I/O cyfrowe i analogowe
TraceSmart Runtime
Zasilanie i zabezpieczenia
Przepływ danych
Jak TraceSmart pozyskuje i przetwarza dane z produkcji
Podstawą jest bezinwazyjne przechwytywanie dostępnych sygnałów procesowych. Jeżeli infrastruktura klienta udostępnia bezpieczny interfejs tylko do odczytu, system może również korzystać z komunikacji sieciowej.
PLC i maszyny
I/O i czujniki
Skanery / RFID
OCR / wagi
↓
TraceSmart Runtime
interpretacja, walidacja, zdarzenia
interpretacja, walidacja, zdarzenia
↓
Baza danych
Panel operatora
Raporty
MES / ERP / SCADA
Integracja bez modyfikowania programu PLC
TraceSmart pobiera sygnały z torów cyfrowych i analogowych, urządzeń oraz uzgodnionych protokołów. Program sterownika pozostaje bez zmian, a ewentualne prace montażowe realizujemy w uzgodnionym oknie serwisowym.
- Sygnały cyfrowe 24 V i styki bezpotencjałowe
- Sygnały analogowe 0–10 V i 4–20 mA
- Czujniki, wagi, kamery, skanery, RFID i OCR
- Ograniczenie wpływu wdrożenia na pracę linii
Modbus TCP / RTUOPC UA / DAS7 ReadEtherNet/IPMQTTREST APISQL / ODBCCSV / FILE
Od audytu do produkcji
Wdrożenie realizowane przez zespół SystemSmart
Klient otrzymuje nie samo oprogramowanie, lecz kompletne wdrożenie obejmujące analizę procesu, dobór sprzętu, konfigurację, testy, uruchomienie i późniejsze wsparcie.
01
Audyt procesu i linii
Analizujemy przebieg produkcji, urządzenia, produkty oraz informacje, które powinny być rejestrowane.
02
Mapowanie sygnałów
Określamy dostępne I/O, dane z urządzeń oraz bezpieczne możliwości komunikacyjne.
03
Dobór modułów
Dobieramy hardware, interfejsy, panele, identyfikację i funkcje oprogramowania.
04
Montaż i konfiguracja
Instalujemy moduł oraz konfigurujemy stacje, reguły procesu, użytkowników i raporty.
05
Testy i walidacja
Weryfikujemy pozyskiwanie danych, logikę procesu, przepływ produktu i integracje.
06
Uruchomienie i szkolenie
Uruchamiamy system produkcyjnie, szkolimy użytkowników i przechodzimy do uzgodnionego wsparcia.
Czas realizacji: typowe wdrożenia trwają od kilku dni do kilku tygodni, zależnie od liczby stanowisk i złożoności procesu. Dokładny harmonogram określamy po audycie technicznym.
MES · monitoring · traceability
Funkcje MES w TraceSmart — od danych z maszyn do kontroli produkcji
Szukasz systemu MES, bo chcesz widzieć przebieg produkcji, wyniki operacji i historię produktu? TraceSmart łączy te obszary w jednej platformie: zbiera dane, obsługuje stanowiska, zapisuje wyniki i kontroluje przepływ produktu. Zakres wdrożenia dobieramy do procesu — od samodzielnej aplikacji stanowiskowej po integrację z systemami zakładu.
Czego potrzebujesz i jak nazywa się to rozwiązanie?
Te pojęcia opisują różne zadania. Mogą być częścią jednego wdrożenia; nie musisz kupować osobnego systemu dla każdej potrzeby.
| Twoja potrzeba | Rozwiązanie | Jak odpowiada na nią TraceSmart |
|---|---|---|
| Gdzie jest produkt i jakie operacje przeszedł? | Śledzenie produkcji | Historia stanowisk, operacji, czasów i statusów powiązana z identyfikatorem produktu. |
| Z czego powstał produkt i jakie były wyniki kontroli? | Traceability — identyfikowalność produkcji | Genealogia komponentów i partii, pomiary, operatorzy oraz historia niezgodności. |
| Czy wykonano wymagane operacje i produkt może przejść dalej? | Kontrola przepływu produkcji | Konfigurowane reguły kolejności, walidacja, FIFO, rework i blokady uzgadniane dla procesu. |
| Jak nadzorować wykonanie operacji i wyniki na hali? | Funkcje systemu MES | Panel operatora, statusy operacji, wyniki jakościowe i raporty. Obsługę zleceń oraz wymagania planowania ustalamy w zakresie wdrożenia. |
| Jak połączyć maszyny z obecnym oprogramowaniem? | Integracja maszyn z MES i ERP | Mapa danych i wymiana przez dostępne interfejsy, np. API, SQL, OPC lub pliki, po weryfikacji urządzeń i systemów klienta. |
Zakres MES dopasowany do Twojej produkcji
Funkcje platformy
Identyfikacja produktu, historia operacji, panel operatora, rejestrowanie wyników, raporty, użytkownicy i role stanowią podstawę pracy TraceSmart.
Konfiguracja procesu
Dobieramy stanowiska, sygnały, reguły walidacji, kolejność operacji, uprawnienia i raporty do rzeczywistej pracy linii.
Integracje i rozszerzenia
Obsługę zleceń, harmonogramowanie, kalkulację OEE i wymianę z konkretnym ERP lub MES kwalifikujemy osobno: jako konfigurację, integrację albo dodatkowy moduł.
Przed wyceną określamy, które potrzeby pokrywa platforma, a które wymagają rozszerzenia. Dzięki temu zakres funkcji MES, integracji i testów jest jasno zapisany w ofercie.
Wdrożenie funkcji MES: zacznij od procesu
Przygotuj listę maszyn, etapy produkcji, sposób identyfikacji produktów i zleceń oraz przykłady potrzebnych raportów. Podczas analizy przedwdrożeniowej ustalimy źródła danych, zasady pracy operatorów, integracje i kryteria odbioru. Zakres techniczny łączymy z projektowaniem systemów automatyki przemysłowej.
Omów zakres MES dla swojej produkcji →Modułowa architektura
Dobierz moduły TraceSmart do swojego procesu
Platformę można uruchomić na pojedynczym stanowisku i rozbudowywać o kolejne funkcje, urządzenia i linie. Wszystkie moduły działają w jednym środowisku i korzystają ze wspólnej bazy danych.
TraceSmart Core
Runtime procesu, wspólna baza danych, obsługa stacji i centralny model produktu.
TraceManager
Administracja, konfiguracja stacji, punktów I/O, urządzeń, użytkowników i wersji.
Panel operatora
Skanowanie PartId, uruchamianie operacji, komunikaty, wyniki i tryb stanowiskowy.
Identyfikacja i genealogia
Kody, QR, RFID, partie, relacje rodzic–dziecko i pełna historia komponentów.
Raporty i dashboardy
Filtry, statusy OK/NOK/BLOCKED/ERROR, analiza jakości i eksport danych.
Walidacja i Lua
Reguły procesu, testowanie, wersjonowanie i aktywacja logiki bez przebudowy aplikacji.
Rework, FIFO i blokady
Kontrola kolejności, brakujących komponentów, ponownych operacji i blokowania procesu.
MES, ERP, SCADA i API
Dwukierunkowa wymiana danych poprzez API, SQL, ODBC, MQTT lub pliki.
Skanery i RFID
Obsługa identyfikacji kodami, nośnikami RFID i urządzeniami stanowiskowymi.
OCR i systemy wizyjne
Odczyt etykiet, znaków i danych wizualnych jako element historii produktu.
Alarmy i runtime log
Bieżące zdarzenia, komunikaty, diagnostyka i historia działania stanowisk.
Użytkownicy i role
Uprawnienia, aktywność operatorów, historia logowań oraz ścieżka audytowa.
Genealogia i jakość
Pełna historia produktu po PartId
TraceSmart pozwala odtworzyć przebieg produkcji każdego produktu, komponentu lub partii. Wyszukiwanie po PartId pokazuje stanowiska, operacje, pomiary, statusy, użytkowników i przyczyny niezgodności.
PartId, partia i zlecenie
OK / NOK / BLOCKED / ERROR
Pomiary, stanowisko i czas
Operator i wersja konfiguracji
Genealogia rodzic–dziecko
Rework, FIFO i runtime log
Dane wspierają audyty, reklamacje, analizę jakości, odnalezienie źródła problemu i optymalizację procesu.
PART ID
SHAFT_447
PRODUCT COMPLETESHAFT_447
21:14:08ST04_FINAL · kontrola końcowaOK
21:13:31ST03_ASSY · 8 kroków montażuOK
21:12:44ST02_TORQUE · moment dokręcenia6.2 Nm
21:11:19ST01_PRESSURE · test ciśnienia5.1 bar
✓ 4 stanowiska · 0 brakujących operacji · konfiguracja v3.4
Samodzielnie lub z systemem nadrzędnym
TraceSmart działa samodzielnie lub rozszerza istniejący MES
Zakład zachowuje obecne środowisko IT/OT, a TraceSmart dostarcza uporządkowane dane traceability, których potrzebują produkcja, jakość i systemy nadrzędne.
Masz już MES? Nie musisz go wymieniać
TraceSmart może pracować jako warstwa zbierania, interpretowania i porządkowania danych. Następnie przekazuje do MES, ERP lub SCADA PartId, wynik operacji, pomiary, status, czas, stanowisko, przyczynę niezgodności i genealogię produktu.
- Dwukierunkowa wymiana poprzez API, SQL, ODBC lub pliki
- Dane z wielu stanowisk w spójnym formacie
- Możliwość przekazania informacji do centralnego raportowania
- Integracja dopasowana do standardów IT klienta
Nie masz MES? TraceSmart działa samodzielnie
Własna baza danych, panel operatora, TraceManager, raporty, wyszukiwanie PartId, konfiguracja stanowisk, walidacja procesu i eksport danych pozwalają uruchomić kompletne traceability bez zakupu rozbudowanego MES.
Systemy sterowania
SiemensRockwellSchneiderOmronBeckhoffABB
Systemy i dane
MESERPSCADASAPSQL ServerPower BI
Kontrola i ciągłość
Bezpieczeństwo, wersjonowanie i pełna kontrola zmian
W środowisku produkcyjnym dane muszą być powtarzalne i odporne na nieautoryzowane zmiany. TraceSmart zapisuje wersje konfiguracji, działania użytkowników, aktywną logikę i kontekst wykonania operacji.
- Produkcja może pracować na zatwierdzonej konfiguracji
- Zmiany reguł i parametrów pozostają w historii
- Dane są buforowane przy utracie połączenia
- Możliwy jest lokalny model danych z bezpiecznym przekazaniem wybranych informacji do chmury
Role i uprawnienia
Dostęp zależny od roli, historia logowań i aktywności operatorów.
Wersje i akceptacja
Wersjonowanie skryptów i konfiguracji oraz zatwierdzanie przed produkcją.
Kopie i buforowanie
Kopie zapasowe, lokalny zapis i automatyczne wznowienie przekazywania danych.
Bezpieczny dostęp
Szyfrowane połączenia, logi audytowe i zdalna diagnostyka przez VPN.
System w praktyce
Przejrzysty interfejs dla operatora, jakości i administratora
Jedna platforma obejmuje codzienną pracę stanowiska, konfigurację procesu, wyszukiwanie historii produktu, raportowanie i diagnostykę.
Panel operatora — prosty w codziennej pracy
Operator widzi tylko to, co potrzebne: aktywny produkt, wynik ostatniego testu i log zdarzeń. Tak wygląda praca ze stacją podłączoną do TraceSmart.
✓Dane prosto z PLC, bez zmian w programie
Aktywny produkt
FRAME_001
Ostatni pomiar
5,1 bar
Proces zakończony poprawnie
Zeskanuj lub wpisz PartId…|
Runtime online
Konfiguracja stacji i punktów I/O
Definiowanie urządzeń, kierunku sygnału, kanałów, filtracji i zakresów pomiarowych.
Stacje
Komponenty
Urządzenia
Walidacja
Historia zatwierdzeń
| PointName | DeviceCode | Type | Channel | Debounce |
|---|---|---|---|---|
| PressureValue | AI01 | Analog | 0 | — |
| ResultOk | DI01 | Digital | 1 | 150 ms |
| AlarmLamp | DO01 | Digital | 2 | — |
Edytor i wersjonowanie logiki Lua
Reguły procesu mogą być testowane na symulowanych wejściach, wersjonowane i aktywowane po zatwierdzeniu.
-- walidacja ciśnienia i komponentów
if AI("PressureValue") >= 4.5 and HasRequiredChildParts() then
SaveResult("OK")
else
SaveResult("NOK", "PROCESS_VALIDATION")
end
if AI("PressureValue") >= 4.5 and HasRequiredChildParts() then
SaveResult("OK")
else
SaveResult("NOK", "PROCESS_VALIDATION")
end
Trace produktu i genealogia
Wyszukiwanie PartId, statusów, pomiarów, przepływu, komponentów i historii operacji.
FRAME_001OK
20:56ST03_FINALOK
20:55ST02_TORQUE6.2 Nm
20:54ST01_PRESSURE5.1 bar
Raporty i eksport danych
Filtrowanie według dat, stacji i statusów oraz eksport wyników do dalszej analizy.
1 247
Wyniki
1 221
OK
18
NOK
CSV
Eksport
| PartId | Stacja | Wynik | Pomiar |
|---|---|---|---|
| FRAME_001 | ST01 | OK | 5.1 bar |
| FRAME_002 | ST01 | NOK | 3.2 bar |
Runtime, diagnostyka i kolejki FIFO
Bieżący stan stanowisk, zdarzenia, kolejki produktów, przyczyny wyników i logi systemowe.
Runtime monitor
Runtime log
Kolejki FIFO
Przyczyny wyników
[21:02:03] ST01 · part FRAME_005 activated
[21:02:05] AI PressureValue = 5.0 bar
[21:02:06] result OK saved
[21:02:07] FIFO → ST02 position 4
Porównanie podejść
TraceSmart na tle klasycznych projektów traceability
| Obszar | Klasyczny projekt | TraceSmart | Korzyść |
|---|---|---|---|
| Integracja z PLC | Często zmiany w programie, testy i koordynacja wielu stron | Odczyt sygnałów bez modyfikowania logiki PLC | Ograniczenie ryzyka i zakresu zmian po stronie linii |
| Czas wdrożenia | Budowanie aplikacji i architektury od początku | Gotowa, standardowa platforma | Krótsze uruchomienie po audycie technicznym |
| Koszty | Wiele narzędzi, licencji i wykonawców | Jedna platforma i dobierane moduły | Niższy oraz bardziej przewidywalny koszt rozbudowy |
| Dane produktu | Informacje rozproszone w urządzeniach i plikach | Pełna historia od surowca lub komponentu po produkt | Szybsza analiza jakości i reklamacji |
| Raportowanie | Ręczne zestawienia lub dodatkowe aplikacje | Raporty, filtry, eksport i integracja | Mniej pracy manualnej |
| Rozwój | Kosztowne zmiany w wielu elementach systemu | Moduły, wersje reguł i wspólna baza | Rozbudowa bez tworzenia systemu od nowa |
Zastosowania
TraceSmart dla wielu branż produkcyjnych
Modułowa architektura pozwala dopasować platformę do różnych produktów, standardów jakości, typów identyfikacji i modeli produkcji.
Automotive
Identyfikacja komponentów, parametry procesu, genealogia i rework.
Elektronika
Śledzenie numerów seryjnych, testów, montażu i kontroli jakości.
Spożywcza
Partie, surowce, daty, linie, kontrole i szybkie wyszukanie źródła problemu.
Farmaceutyczna
Kontrola konfiguracji, wersje reguł, ścieżka audytowa i dane procesowe.
Maszyny i urządzenia
Historia montażu, użytych komponentów i testów końcowych.
Opakowania
Identyfikacja partii, weryfikacja oznaczeń i integracja z OCR.
Lotnicza
Dokumentowanie operacji, materiałów i wyników kontroli jakości.
Energetyka
Rejestracja zdarzeń, pomiarów, konfiguracji i prac procesowych.
Sterowanie procesem
Kontrola przepływu produkcji w jednym systemie traceability
TraceSmart rejestruje przejście produktu przez kolejne operacje i łączy każde zdarzenie z numerem PartId, partią lub numerem seryjnym. System pomaga kontrolować kolejność procesu, monitorować status produkcji i zatrzymać niezgodny wyrób przed następnym etapem.
Kontrola kolejności operacji
System potwierdza wykonanie wymaganych czynności we właściwej kolejności i może zablokować nieprawidłowe przejście procesu.
Śledzenie produktu i partii
Skany, sygnały PLC, pomiary, wyniki testów i decyzje operatora tworzą jedną przeszukiwalną historię produkcji.
Natychmiastowa reakcja na niezgodność
Reguły jakości oraz walidacja statusu pomagają zatrzymać problem na stanowisku, na którym powstał, zamiast dopiero po kontroli końcowej.
Wiarygodne dane dla MES i ERP
TraceSmart przekazuje uporządkowane zdarzenia do systemów zakładu, pozostając niezależną warstwą kontroli i traceability produkcji.
Wartość biznesowa
Korzyści z wdrożenia systemu TraceSmart
Szybsze audyty i reklamacje
Dane o produkcie i procesie są dostępne w jednym miejscu, bez ręcznego łączenia raportów.
Mniej ręcznej pracy
Automatyczne pozyskiwanie danych ogranicza przepisywanie wyników i tworzenie arkuszy.
Niższe koszty integracji
Gotowa platforma i brak zmian w PLC ograniczają zakres konsultingu i prac programistycznych.
Szybsza analiza problemów
Historia PartId pomaga ustalić stanowisko, wynik, pomiar i przyczynę niezgodności.
Lepsza kontrola jakości
Walidacja procesu i blokady pomagają wykrywać nieprawidłowości przed kolejnym etapem.
Skalowanie bez przebudowy
System można rozwijać o kolejne stanowiska, linie, zakłady i integracje.
Wsparcie i zdalny dozór dopasowane do wymagań produkcji
Dostępne są pakiety wsparcia technicznego i zdalnego dozoru, również w trybie 24/7. Zakres usług, dostępność specjalistów i gwarantowany czas reakcji określa umowa serwisowa.
Wsparcie zdalne
Diagnostyka
Pakiety SLA
Opinie klientów
Co mówią firmy korzystające z TraceSmart
Prawdziwe doświadczenia z uruchomień produkcyjnych, integracji z PLC i codziennego raportowania.
„Wdrożenie TraceSmart zajęło nam 3 tygodnie na trzech liniach. Operatorzy przyjęli interfejs od ręki, a audyt ISO przeszedł bez żadnych problemów.”Kierownik ProdukcjiPrzemysł spożywczy, Polska
„Nie musieliśmy modyfikować programów PLC — to była największa przewaga. Cały proces wdrożenia był przewidywalny, bez przestojów na linii.”Inżynier AutomatykProducent maszyn przemysłowych
„Mamy teraz pełną historię każdego produktu. Raporty generowane są automatycznie, integracja z ERP działa bez zarzutu, a wsparcie 24h daje nam spokój.”Dyrektor ds. JakościPrzemysł motoryzacyjny
Polska i Europa
Wdrożenia TraceSmart w Polsce i Europie
SystemSmart realizuje analizę, montaż, uruchomienie i wsparcie systemów w zakładach produkcyjnych w Polsce oraz innych krajach europejskich.
- Analiza, montaż i uruchomienie na miejscu
- Interfejs i dokumentacja w wersjach językowych
- Szkolenia oraz wsparcie po polsku i angielsku
- Zdalna diagnostyka i obsługa serwisowa
- Standaryzacja rozwiązania w wielu zakładach klienta
Wdrożenia lokalne i wielozakładowe
Zdalne wsparcie i standaryzacja
Przewidywalna inwestycja
Ile kosztuje wdrożenie systemu TraceSmart?
Dzięki standaryzacji hardware, software i procesu uruchomienia koszt jest niższy i bardziej przewidywalny niż w przypadku systemów budowanych od początku.
Większe wdrożenia obejmujące kolejne stanowiska, linie, urządzenia lub integrację z MES i ERP wyceniamy indywidualnie po audycie technicznym.
Umów bezpłatny audyt wdrożeniowyPojedyncze stanowisko
od 20 000 zł
Zakres potwierdzany po analizie technicznej
Liczba sygnałów
Sposób integracji
Identyfikacja i urządzenia
Panele HMI
Raporty i dashboardy
MES / ERP / SCADA
FAQ
Najczęściej zadawane pytania o system TraceSmart
Odpowiedzi dotyczą funkcji, sposobu integracji, bezpieczeństwa, wdrożenia, wsparcia i kosztów.
System i funkcje
Tak, w uzgodnionym zakresie śledzenia operacji, danych produkcyjnych, jakości i kontroli przepływu. Może pracować samodzielnie lub uzupełniać istniejący MES. Szersze wymagania, takie jak planowanie i harmonogramowanie, oceniamy osobno przed wyceną.
Traceability odpowiada za identyfikowalność i historię produktu. MES obejmuje szerszy nadzór nad realizacją produkcji. Historia produktu, wyniki operacji i kontrola przepływu mogą stanowić część jego funkcji.
TraceSmart to modułowy system traceability dla produkcji, łączący przemysłowy hardware, oprogramowanie, własną bazę danych, panel operatora, TraceManager i narzędzia raportowe. Może pracować samodzielnie lub rozszerzać istniejący system MES.
Nie. TraceSmart posiada własną bazę danych, wyszukiwanie produktu, panel operatora, konfigurację procesu, raporty i eksport danych. Integracja z MES, ERP lub SAP jest opcjonalna.
System może zapisywać PartId, numer partii i zlecenia, stanowisko, wynik OK/NOK/BLOCKED/ERROR, pomiary, operatora, czas operacji, przyczynę błędu, wersję konfiguracji, genealogię komponentów, historię reworku, kolejki FIFO i logi runtime.
Tak. TraceSmart może kontrolować kolejność procesu, obsługiwać kolejki FIFO, rejestrować rework oraz blokować produkt lub kolejną operację, gdy wymagania procesu nie zostały spełnione.
Tak. System można uruchomić na jednym stanowisku, a następnie rozszerzać o kolejne stanowiska, linie, moduły identyfikacji, raporty i integracje bez budowania całego rozwiązania od początku.
Integracja i wdrożenie
Nie zawsze. TraceSmart może dostarczyć dane z maszyn i stanowisk do obecnego systemu. Sposób wymiany, dostępne interfejsy i odpowiedzialność za dane ustalamy z klientem oraz dostawcą oprogramowania.
Nie. Podstawowym założeniem jest pozyskanie dostępnych sygnałów procesowych bez modyfikowania programu PLC i bez ingerencji w logikę sterowania maszyny.
Dane mogą być pozyskiwane z torów cyfrowych i analogowych I/O, styków bezpotencjałowych, czujników, wag, skanerów, RFID, OCR oraz bezpiecznych interfejsów komunikacyjnych udostępnionych przez infrastrukturę klienta.
Zakres obejmuje między innymi Modbus TCP/RTU, OPC UA/DA, S7 Read, EtherNet/IP, MQTT, REST API, SQL, ODBC, CSV, sygnały 24 V, 0–10 V i 4–20 mA. Ostateczny sposób integracji dobieramy po audycie technicznym.
Typowe wdrożenia realizowane są w ciągu kilku dni lub tygodni. Dokładny czas zależy od liczby stanowisk, dostępnych sygnałów, urządzeń i złożoności procesu, dlatego harmonogram potwierdzamy po audycie.
Integracja nie wymaga zmian w programie PLC. Zakres prac montażowych oraz ewentualne, krótkie okno serwisowe ustalamy indywidualnie, zależnie od instalacji klienta.
Zależnie od projektu moduł może zawierać szafę lub skrzynkę, komputer przemysłowy, switch, panel HMI, zasilanie i zabezpieczenia, moduły I/O, separację sygnałów, połączenie VPN, bazę danych, TraceSmart Runtime, TraceManager i panel operatora.
Tak. Platforma może wymieniać PartId, wyniki operacji, pomiary, statusy, czasy, przyczyny błędów oraz genealogię produktu z systemami nadrzędnymi poprzez API, bazę danych lub uzgodniony format wymiany.
Bezpieczeństwo, wsparcie i cena
Standardowym modelem jest instalacja lokalna w infrastrukturze zakładu. Wybrane informacje mogą być przekazywane do chmury klienta, centralnej bazy lub systemu raportowego.
TraceSmart obsługuje role i uprawnienia, historię logowań i zmian, wersjonowanie oraz zatwierdzanie konfiguracji, logi audytowe, kopie zapasowe, buforowanie danych, szyfrowane połączenia i bezpieczny dostęp VPN.
Tak. Dostępne są pakiety wsparcia technicznego i zdalnego dozoru, również w trybie 24/7. Zakres usług i gwarantowany czas reakcji określa umowa serwisowa.
Koszt pojedynczego stanowiska zaczyna się od 20 000 zł. Większe wdrożenia, dodatkowe urządzenia i integracje z MES lub ERP są wyceniane po audycie technicznym.
Tak. Realizujemy wdrożenia w Polsce i innych krajach europejskich, zapewniając analizę, uruchomienie, dokumentację, szkolenia i zdalne wsparcie w języku polskim lub angielskim.
Porozmawiajmy o Twojej linii
Sprawdź, jak TraceSmart może działać w Twoim procesie
Podczas pierwszej rozmowy określimy źródła danych, zakres historii produktu, możliwy sposób integracji oraz kolejne kroki audytu technicznego.
Analiza dostępnych sygnałów
Propozycja modułów i architektury
Wstępny zakres i harmonogram